在制作浮法玻璃的過(guò)程中，要根據一定的比例來(lái)配置原材料，再經(jīng)過(guò)熔窯做好高溫的玻璃熔融，熔融的玻璃液從池窯中連續流入并漂浮在密度比較大的錫液表面，受到表面的張力以及自身重力的影響，玻璃液會(huì )在錫液面上攤開(kāi)，并逐漸形成上下面都比較平整的玻璃帶，在其完全冷卻以后經(jīng)過(guò)輥臺轉動(dòng)，再把玻璃帶從錫槽部拉出進(jìn)入到退火窯中，則能夠獲得平板的玻璃產(chǎn)品。建筑行業(yè)中使用的浮法玻璃的優(yōu)勢是質(zhì)量高、平整度好、透光性能強。在全球化發(fā)展的趨勢下，國內很多玻璃企業(yè)之間的交流溝通力度在不斷增強，為此我國浮法玻璃在生產(chǎn)制作的過(guò)程中要加強對玻璃原材料的質(zhì)量控制。
浮法玻璃進(jìn)場(chǎng)之間的原料質(zhì)量控制方法
制作浮法玻璃的原材料包括石灰石、純堿、芒硝、硅砂等材料，根據一定的配備來(lái)制作浮法玻璃，這些材料來(lái)自于不同的地區。其中硅砂、白云石、石灰石這三種材料主要是民礦的主要生產(chǎn)產(chǎn)品，而純堿、芒硝屬于化工產(chǎn)品。受到企業(yè)生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝技術(shù)等影響，民礦產(chǎn)品的不穩定性通常比較強，所以玻璃廠(chǎng)家在制作玻璃時(shí)要嚴格控制原材料的質(zhì)量，對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測，在檢測合格以后才能夠進(jìn)入到玻璃生產(chǎn)的下一個(gè)環(huán)節。下面對制作浮法玻璃的不同原材料的質(zhì)量控制進(jìn)行分析。
1.1硅砂
在制作浮法玻璃時(shí)，硅砂含量約為百分之六十，為此控制好硅砂的原料質(zhì)量非常關(guān)鍵，硅砂主要是二氧化硅，也含有少量的三氧化二鐵。在控制硅砂原料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量時(shí)，要控制二氧化硅的指標。在浮法玻璃原料制作中，硅砂的含量相對較高，而硅砂的質(zhì)量對制作好的玻璃質(zhì)量帶來(lái)了較大的影響，如果三氧化二鐵的含量沒(méi)有控制好，那么會(huì )導致玻璃出現色差等問(wèn)題，導致玻璃液流傳熱以及接受輻射的效率降低?，F階段，硅砂中的顆粒通常比較多，為此導致硅砂的熔融性增強，使所生產(chǎn)的玻璃中存在大量的結石，影響玻璃的外觀(guān)質(zhì)量。
1.2白云石和石灰石
白云石主要分布在我國南方地區，主要成分是碳酸鹽，在浮法玻璃原料中所占的比例約為17%，控制白云石的質(zhì)量要確保其中的三氧化二鐵的含量不大于0.18%，氧化鎂的含量要控制在21%-22%，氧化鈣要控制在30%-31%。石灰石在質(zhì)量控制時(shí)要確保三氧化二鐵的含量不超過(guò)0.15%，氧化鈣的含量要大于或等于52%。加強對白云石以及石灰石的質(zhì)量控制，要求企業(yè)在制作浮法玻璃之前加強檢測力度，提高對浮法玻璃原材料的檢測和監控，在材料檢測合格以后才能夠投入到生產(chǎn)環(huán)節。
1.3純堿
金山化工-純堿產(chǎn)品
純堿是制作浮法玻璃的一個(gè)重要成分，在制作浮法玻璃時(shí)，純堿的比例約為16%，在質(zhì)量控制上，要確保小于140目的細分含量不超過(guò)15%，NaCl的含量低于0.3。由于NaCl具有較為強烈的腐蝕性，如果該成分超標則會(huì )導致窯爐的使用壽命縮短。加強對純堿細粉的控制，是因為純堿中的細粉過(guò)大容易飛入格子或者小爐，因此會(huì )對窯爐產(chǎn)生比較大的腐蝕性影響呢。
在制作浮法玻璃時(shí)，還會(huì )采用長(cháng)石、碳粉、芒硝等原料，由于這些產(chǎn)品的質(zhì)量比較穩定，并且所占的比例通常較小，質(zhì)量控制起來(lái)比較簡(jiǎn)單。
浮法玻璃原料制備的質(zhì)量控制
利用浮法玻璃原料來(lái)制定浮法玻璃的過(guò)程中，要控制好水分含量和稱(chēng)量的精度，確保原材料混合均勻，才能夠提高原材料制備與控制的方法。
2.1水分控制
控制浮法玻璃中的水分含量，對原料稱(chēng)量的精度帶來(lái)了影響，為此要對原料中的水分含量進(jìn)行嚴格的控制。一般情況下，在測試浮法玻璃原料中的水分含量時(shí)，主要是借助在線(xiàn)微波測水與人工紅外測試儀結合的方式，提高測量的精度。在測量中，要根據嚴格的測試標準和要求來(lái)作業(yè)，測試的內容包括時(shí)間、溫度以及頻率。在硅砂的水分含量控制上，因為硅砂的水分含量通常較大，但是采用常規的測量方法，則難以有效確定測量的實(shí)際值，所以對硅砂水分變化的趨勢進(jìn)行初步的了解，要借助紅外測水儀人工檢測的方法來(lái)實(shí)現。
2.2控制稱(chēng)量精度
在進(jìn)行浮法原料稱(chēng)量時(shí)，要對硅砂進(jìn)行單獨的稱(chēng)量，也要結合增量稱(chēng)量的方法，對2～3種原材料進(jìn)行稱(chēng)量，并且只采用一臺秤來(lái)稱(chēng)量。在具體稱(chēng)重時(shí)要提高材料量取的精確性和穩定性，從而提高對稱(chēng)量精度的有效控制。
2.3控制混合均勻和
通過(guò)測定浮法玻璃原材料的混合均勻度，從而對配合料的含堿量進(jìn)行測試。在玻璃生產(chǎn)中，材料的均勻度非常重要，只有提高材料的混合均勻度，才能夠讓制作的浮法玻璃產(chǎn)品變得更為平整以及通透，獲得不錯的透光效果。當前社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展水平的提升，人們的生活條件改善，對建筑材料的要求也逐漸提升。為了能夠給人們提供高質(zhì)量的浮法玻璃，則能夠企業(yè)加強控制原材料的質(zhì)量。浮法玻璃原料混合機在使用時(shí)，結合干混與濕混的方式，則能夠確定混合料干混或者濕混的指標，根據規定來(lái)實(shí)現干混、濕混的有效結合，從而提高混合材料的質(zhì)量。
2.4控制微量元素
為了提升浮法玻璃的質(zhì)量，進(jìn)廠(chǎng)的原料要做好上述要素的控制，還應做好對微量元素的控制，如Cr、Ni兩種微量元素的有效控制。比如某廠(chǎng)在生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)出現Cr微量元素超標，由此導致玻璃上出現了“小黑點(diǎn)”，為此對玻璃生產(chǎn)帶來(lái)了較大的損失。然而在制作浮法玻璃時(shí)Ni元素會(huì )與S元素結合起來(lái)，從而導致鋼化玻璃出現爆炸現象，引發(fā)嚴重的損失與后果。為此要提高對微量元素的有效控制，才能夠提高成品玻璃的質(zhì)量。
結語(yǔ)
浮法玻璃在生產(chǎn)的過(guò)程中，要加強對原材料的控制，同時(shí)也要控制好原料在混合、稱(chēng)量方面的均勻性與精準度，控制好其中的水分含量，確保所生產(chǎn)的浮法玻璃質(zhì)量高、通透性好，滿(mǎn)足建筑發(fā)展的需要，幫助建筑單位提高建筑的質(zhì)量。只有控制好原材料的質(zhì)量以及生產(chǎn)工序，才能夠將玻璃生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題消除在萌芽的狀態(tài)，提高玻璃生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，從而確保浮法玻璃的品質(zhì)提升。
