2月11日，由國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部和國家能源局聯(lián)合印發(fā)的《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳改造升級實(shí)施指南(2022年版)》對外公布。
《指南》提出，對于能效在標桿水平特別是基準水平以下的企業(yè)，積極推廣本實(shí)施指南、綠色技術(shù)推廣目錄、工業(yè)節能技術(shù)推薦目錄、“能效之星”裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進(jìn)技術(shù)裝備。推動(dòng)能效已經(jīng)達到或接近標桿水平的骨干企業(yè)，采用先進(jìn)前沿技術(shù)裝備謀劃建設示范項目。
同時(shí)，引導骨干企業(yè)通過(guò)上優(yōu)汰劣、產(chǎn)能置換等方式自愿自主開(kāi)展本領(lǐng)域兼并重組，集中規劃建設規?；?、一體化的生產(chǎn)基地。不得以兼并重組為名盲目擴張產(chǎn)能和低水平重復建設。
《指南》涉及17個(gè)行業(yè)，其中包括煉油、乙烯、對二甲苯、現代煤化工、合成氨、電石、燒堿、純堿、磷銨、黃磷、焦化等11個(gè)化工子行業(yè)。
（以下為純堿等相關(guān)行業(yè)節選）
合成氨行業(yè)節能降碳改造升級實(shí)施指南
工作方向
(一)加強前沿引領(lǐng)技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
開(kāi)展綠色低碳能源制合成氨技術(shù)研究和示范。示范6.5兆帕及以上的干煤粉氣化技術(shù)，提高裝置氣化效率；示范、優(yōu)化并適時(shí)推廣廢鍋或半廢鍋流程回收高溫煤氣余熱副產(chǎn)蒸汽，替代全激冷流程煤氣降溫技術(shù)，提升煤氣化裝置熱效率。
(二)加快成熟工藝裝備普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。優(yōu)化合成氨原料結構，增加綠氫原料比例。選擇大型化空分技術(shù)和先進(jìn)流程，配套先進(jìn)控制系統，降低動(dòng)力能耗。加大可再生能源生產(chǎn)氨技術(shù)研究，降低合成氨生產(chǎn)過(guò)程碳排放。
2.重大節能裝備。提高傳質(zhì)傳熱和能量轉換效率，提高一氧化碳變換，用等溫變換爐取代絕熱變換爐。涂刷反輻射和吸熱涂料，提高一段爐的熱利用率。采用大型高效壓縮機，如空分空壓機及增壓機、合成氣壓縮機等，采用蒸汽透平直接驅動(dòng)，推廣采用電驅動(dòng)，提高壓縮效率，避免能量轉換損失。
3.能量系統優(yōu)化。優(yōu)化氣化爐設計，增設高溫煤氣余熱廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽系統。優(yōu)化二氧化碳氣提尿素工藝設計，增設中壓系統。
4.余熱余壓利用。在滿(mǎn)足工藝裝置要求的前提下，根據工藝余熱品位不同，分別用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預熱脫鹽水和補充水、有機朗肯循環(huán)發(fā)電，實(shí)現能量供需和品位相匹配。
5.公輔設施改造。根據適用場(chǎng)合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機泵和高效節能電機，提高設備效率。采用性能好的隔熱、保冷材料加強設備和管道保溫。
(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
加快淘汰高溫煤氣洗滌水在開(kāi)式冷卻塔中與空氣直接接觸冷卻工藝技術(shù)，大幅減少含酚氰氨大氣污染物排放。
工作目標
到2025年，合成氨行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到15%，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零。
燒堿行業(yè)節能降碳改造升級實(shí)施指南
工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
加強儲氫燃料電池發(fā)電集成裝置研發(fā)和應用，探索氯堿—氫能—綠電自用新模式。加強燒堿蒸發(fā)和固堿加工先進(jìn)技術(shù)研發(fā)應用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。開(kāi)展膜極距技術(shù)改造升級。推動(dòng)離子膜法燒堿裝置進(jìn)行膜極距離子膜電解槽改造升級。推動(dòng)以高濃度燒堿和固片堿為主要產(chǎn)品的燒堿企業(yè)實(shí)施多效蒸發(fā)節能改造升級。
2.資源優(yōu)化利用。促進(jìn)可再生能源與氯堿用能相結合，推動(dòng)副產(chǎn)氫氣高值利用技術(shù)改造。在滿(mǎn)足氯堿生產(chǎn)過(guò)程中堿、氯、氫平衡的基礎上，采用先進(jìn)制氫和氫處理技術(shù)，優(yōu)化副產(chǎn)氫氣下游產(chǎn)品類(lèi)別。
3.余熱余壓利用。開(kāi)展氯化氫合成爐升級改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開(kāi)展工藝優(yōu)化和精細管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。
4.公輔設施改造。開(kāi)展針對蒸汽系統、循環(huán)水系統、制冷制暖系統、空壓系統、電機系統、輸配電系統等公用工程系統能效提升改造，提升用能效率。
工作目標
到2025年，燒堿領(lǐng)域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到40%，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零。
純堿行業(yè)節能降碳改造升級實(shí)施指南
工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
加強一步法重灰技術(shù)、重堿離心機過(guò)濾技術(shù)、重堿加壓過(guò)濾技術(shù)、回轉干銨爐技術(shù)等開(kāi)發(fā)應用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。加大熱法聯(lián)堿工藝、濕分解小蘇打工藝、井下循環(huán)制堿工藝、氯化銨干燥氣循環(huán)技術(shù)、重堿二次分離技術(shù)等推廣應用。
2.重大節能裝備。采用帶式過(guò)濾機替代轉鼓過(guò)濾機，推廣粉體流涼堿設備、大型碳化塔、水平帶式過(guò)濾機、大型冷鹽析結晶器、大型煅燒爐、高效尾氣吸收塔等設備，推動(dòng)老舊裝置開(kāi)展節能降碳改造升級。
3.余熱余壓利用。采用煅燒爐氣余熱、蒸汽冷凝水余熱利用等節能技術(shù)進(jìn)行改造。推動(dòng)具備條件的聯(lián)堿企業(yè)采用副產(chǎn)蒸汽的大型水煤漿氣化爐進(jìn)行改造，副產(chǎn)蒸汽用于純堿生產(chǎn)。
4.原料優(yōu)化利用。開(kāi)展原料優(yōu)化改造升級，加大天然堿礦藏開(kāi)發(fā)利用，提高天然堿產(chǎn)能占比，降低產(chǎn)品能耗。
工作目標
到2025年，純堿領(lǐng)域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到50%，基準水平以下產(chǎn)能基本清零。
